高溫投入式液位變送器是工業自動化領域中專門用于高溫液體環境的液位測量設備，能夠在高溫度條件下精準采集液位數據，為生產過程的安全監控、流量控制及設備保護提供關鍵數據支持。與常規液位變送器相比，其核心優勢在于通過特殊的材料設計和結構優化，突破了高溫環境對測量精度和設備壽命的限制，廣泛應用于石油化工、能源、冶金等高溫工況場景。

高溫投入式液位變送器是工業自動化領域中專門用于高溫液體環境的液位測量設備，能夠在高溫度條件下精準采集液位數據，為生產過程的安全監控、流量控制及設備保護提供關鍵數據支持。與常規液位變送器相比，其核心優勢在于通過特殊的材料設計和結構優化，突破了高溫環境對測量精度和設備壽命的限制，廣泛應用于石油化工、能源、冶金等高溫工況場景。

一、核心特性與技術優勢

高溫投入式液位變送器的設計圍繞 “耐高溫、高精度、高穩定性" 三大核心需求展開，具體優勢如下：

00001. 耐高溫性能

采用耐高溫材質（如 316L 不銹鋼、哈氏合金等）制作探頭與外殼，配合高溫專用電纜（耐溫范圍通常為 - 40℃~300℃，部分特種型號可達 500℃），可直接投入高溫液體（如高溫原油、熔融鹽、高溫鍋爐水等）中長期穩定工作，避免高溫對傳感器元件的老化損傷。

00001. 高精度與寬量程覆蓋

測量精度通常可達 ±0.2% FS~±0.5% FS，量程范圍靈活，從 0.1m 到 50m 不等，可根據實際液位高度選擇，滿足從小型儲罐到大型反應釜的不同測量需求。

00001. 抗干擾與耐腐蝕能力

內置信號隔離模塊，有效抵御工業現場的電磁干擾（如變頻器、電機等設備的干擾），確保輸出信號穩定；探頭表面經過特殊涂層處理（如 PTFE 聚四氟乙烯），可耐受酸堿、腐蝕性液體侵蝕，適用于化工反應釜、酸堿儲罐等惡劣環境。

00001. 便捷安裝與低維護成本

采用投入式結構，無需對儲罐或管道進行開孔改造，僅需通過法蘭或支架固定電纜即可完成安裝；傳感器元件采用全密封設計，減少了機械磨損和故障概率，正常工況下維護周期可長達 1-2 年，降低后期運維成本。

二、關鍵技術參數（通用型號參考）

三、典型應用場景

高溫投入式液位變送器憑借其耐溫、耐腐蝕的特性，在多個工業領域中發揮重要作用，主要應用場景包括：

00001. 石油化工行業

· 高溫原油儲罐、瀝青儲罐的液位監測，避免高溫介質泄漏或溢出；

· 催化裂化裝置中高溫反應釜的液位控制，確保反應過程穩定。

00001. 能源與電力行業

· 火力發電廠高溫鍋爐汽包水位測量，防止鍋爐干燒或滿水事故；

· 太陽能光熱發電系統中熔融鹽儲罐的液位監控（熔融鹽溫度可達 300-500℃）。

00001. 冶金與鋼鐵行業

· 高爐冷卻系統中高溫冷卻水塔的液位監測，保障高爐冷卻效率；

· 煉鋼廠高溫鋼水包、鐵水包的液位測量（需搭配耐高溫陶瓷探頭）。

00001. 食品與醫藥行業

· 高溫殺菌罐、蒸煮罐的液位控制（采用食品級 316L 不銹鋼材質，符合衛生標準）；

· 醫藥中間體反應釜的高溫液位監測，確保生產過程符合 GMP 規范。

四、選型與安裝注意事項

1. 選型關鍵要點

· 確認介質特性：明確測量介質的溫度、腐蝕性（如是否為強酸 / 強堿）、粘度（如瀝青、重油等粘稠介質需選擇防堵塞探頭），避免材質不匹配導致設備損壞；

· 明確量程與精度需求：根據儲罐 / 容器的實際深度選擇量程（建議預留 10%-20% 的冗余量程），根據生產工藝要求確定精度等級（如鍋爐水位需 ±0.2% FS 以上精度）；

· 考慮現場環境：若為易燃易爆場景（如油田、化工車間），需選擇防爆等級符合現場要求的型號；若為戶外安裝，需確認接線盒防護等級是否滿足防雨、防塵需求。

2. 安裝與使用建議

· 探頭安裝位置：避免安裝在液體劇烈波動的區域（如泵出口附近），建議遠離罐壁至少 30cm，防止罐壁溫度傳導影響測量精度；

· 電纜固定：高溫電纜需采用耐高溫支架或卡箍固定，避免電纜因自重下垂導致探頭偏移，同時防止電纜外皮被高溫設備燙傷；

· 定期校準：高溫工況下，建議每 6-12 個月對變送器進行一次現場校準（可通過標準信號發生器比對輸出信號），確保測量精度符合要求；

· 冬季防護：若用于戶外低溫環境（如 - 40℃以下），需選擇帶低溫保護功能的型號，避免電纜結冰導致信號中斷。